Научно-производственное предприятие по
производству индукционного оборудования

8(800)200-22-61 (звонок бесплатный)
sale@interselt.ru

Индукционные плавильные печи "СЭЛТ-ИПУ" предназначены для плавки различных металлов и сплавов.

 

 

 

Основные характеристики:
  • Частота, кГц

    4
  • Материал

    сталь
  • Масса, кг

    490
  • Время, мин

    75
  • Тип

    ИПУ (Спецпредложение)
  • Мощность, кВт

    360
Запросить стоимость
  • описание
  • технические характеристики
  • Комплектация и доп. оборудование

Инновационное предложение!*

Цена 5 100 000 руб. (с НДС)

*Данное предложение подразумевает только один плавильный узел

 

Основные характеристики СЭЛТ-ИПУ-490С/360-4,0:

 
Материал плавки  сталь
Объем плавки  490 кг
Мощность генератора  360 кВт
Время плавки 75 мин
Охлаждение генератора воздушное
Футеровка набивная
Механизм поворота печи гидравлика

 

 

Нашим предприятием разработаны современные модели печей объема плавки 250-500кг на базе транзисторного генератора с воздушным охлаждением и оптимально подобранной частотой тока 4кГц.

Конструкция ориентирована на снижение эксплуатационных затрат, надежность и удобство интеграции в существующее производство. 

  1. Применение IGBT-транзисторов, обладающими в сравнении с тиристорами низкими потерями и высоким быстродействием позволили нам заменить водяное охлаждение на воздушное с помощью встроенных вентиляторов. Система охлаждения обеспечивает стабильную работу генератора при температуре окружающей среды до 40°С, исключая проблемы, связанные с протечками, коррозией и замерзанием воды в контуре.

Итоговым практическим результатом решения является увеличенный ресурс работы генератора, упрощение обслуживания и снижения затрат на систему охлаждения.  

  2. Выбранная частота тока 4кГц является результатом анализа опыта эксплуатации наших печей на действующих производствах. Такое значение частоты позволяет сохранить эффективное перемешивания расплава, снижает ток индуктора, уменьшая этим электрические потери, повышает стойкость футеровки в среднем на 20%, сокращается расход охлаждающей воды индуктора до 30%. Таким образом достигается оптимальное сочетание металлургических характеристик, энергетической эффективности и ресурса футеровки. 

  3. В качестве резонансных конденсаторов индуктора применены современные сухие полипропиленовые конденсаторы с кондукционным охлаждением за счет контакта с электрическими водоохлаждаемыми шинами. Такое решение позволяет отказаться от обязательного использования дистиллированной воды и позволяет работать на технической воде с температурой до 45°С, без применения дорогостоящего чиллера.

Компактность конденсаторов дала возможность разместить конденсаторную батарею непосредственно на корпусе плавильного узла. Это устранило необходимость в дорогостоящем водоохлаждаемом токоподводе к плавильному узлу, уменьшает общий объем охлаждающей воды в системе, снижает площадь для размещения оборудования, не требует фундаментных работ и позволяет размещать преобразователь частоты на расстоянии до 50 метров от печи без потерь характеристик.         

  4. В конструкции печи особое внимание уделено вопросам безопасной эксплуатации за счет использования трубки индуктора со стенкой не менее 3мм. Индуктор имеет обязательную защитную обмазку и реализована встроенная одноэлектродная система контроля целостности футеровки.

Такие решения снижают риск аварийных ситуаций и обеспечивают современный контроль состояния рабочей футеровки. 

Совокупность технических решений в новых печах направлена на уменьшение капитальных затрат на систему охлаждения и инфраструктуру, снижение эксплуатационных расходов на энергию, воду и обслуживание, на увеличение межремонтных интервалов за счет повышения стойкости футеровки и элементов генератора.

 Мы готовы предложить вашим предприятиям современные, экономичные и надежны индукционные плавильные печи на транзисторных генераторах по конкурентным ценам. По запросу мы подготовим технико-коммерческое предложение с учетом ваших производственных условий и требований к процессу плавки. 

   

         

Яндекс.Метрика